计划排程模块的实施后，不再依赖计划员的个人经验，大大提高了排产效率及准确率，并缩短了排程周期。排产周期从2-4小时缩短到了10-20分钟。计划排程模块主要包括：

• 计划翻译：将不同客户订单进行翻译，能够使APS识别。
• 月产能粗分析：评估月产能，为指定月计划提供依据。
• 主计划：根据计划需求、计划交期、优先级、设备生产产品类型、设备产能、设备保养时间、设备换型时间、员工工作时间等进行计划月、周、日计划的制定。
• 作业计划制定：依据日计划、班级日历、产品优先级，制定未来两天产线上班组每小时生产的产品与产量。
• 物料需求计划：依据主计划，计算各产线月、周、日物料需求计划，依据工段作业计划计算各产线实时物料需求，并将计算结果推送至WOMS系统。

生产进度模块主要是实时统计产线订单任务进度，更新到报工电脑与各进度看板，使生产进度透明化。生产进度模块主要包括：

• 进度看板：包括厂级生产进度看板、工段级生产进度看板、物流作业指导看板，实时显示计划任务实时进度、产线动态、异常信息等内容。
• 生产报表：系统自动统计生产日报、周报、月报，包括生产目标、生产完成数、生产线运行状况、生产效率、生产质量等数据信息。相关人员可以即时查询厂内以往的生产运行情况的数据信息。
• 计划完成率：查询各工段每天的计划生产完成情况
• 生产效率：对某个班组在某一段时间内的生产效率趋势进行分析，有助于对每个班组的生产管理和考勤绩效等考核提供依据。
• JPH：实现具体产线、具体班组、具体品种的生产JPH查询分析，便于合理安排生产计划。
• 停线分析：对异常停线原因进行统计分析，有助于制定解决对策。
• 订单查询：提供查询历史订单完成情况。

质量管理模块主要对可疑物料进行录入、汇总统计，并以图形化的方式展示，方便对异常情况的管理。并支持对工艺参数进行历史查询及产品追溯。

设备管理模块主要对设备状态进行监测、维修保养进行定期提醒，并对相关操作在系统中进行记录。设备管理模块主要包括：

• 状态监测：实时显示设备状态，异常情况及时报警提醒。
• 设备保养：根据设备保养期，系统自动生成设备保养的预警和告警信息，并可根据配置推送到相关人员终端进行提醒。
• 报警履历：对设备报警信息进行记录，事后可以随时查看。
• PM规范维护：系统记录设备维修具体情况，方便后期查看。